電子芯片的生產過程對于環境的潔凈度有著非常嚴格的要求,國內電子芯片潔凈車間的行業現在面臨3個方面的問題,即:高技術適應性與靈活性、復雜工藝與高技術風險、復雜設計施工與高建造費用。
一:高技術適應性與靈活性
在2000年-2010年間,國內電子芯片技術由5英寸(0.5μm)、6英寸(0.5μm)提升到了8英寸(0.18μm-0.25μm)。而目前,一些知名廠家的產品更是達到了12英寸(110nm-90nm-65nm),可以說電子芯片行業已經進入了“納米時代”。
國內電子芯片技術的高速發展與相關潔凈車間有著密切關聯,這類車間必須適應電子芯片技術的發展速度,以便滿足工藝不斷發展進步的要求。由于電子芯片潔凈車間的建造成本高,使用時間長,因此在設計與建造時要做好周全準備,使其具備高技術適應性與靈活性。
二:復雜工藝與高技術風險
對于電子芯片潔凈車間而言,復雜工藝與高技術風險是并存的。在產品生產過程中,如果塵埃顆?刂撇划,會對成品率造成不良影響,甚至還會造成整批產品的報廢。
除此之外,在電子芯片潔凈車間的氣流組織中和芯片生產過程中,如果車間內塵埃顆粒及靜電控制不當,會對產品合格率造成很壞的影響,有時候甚至會造成整批產品的報廢。輕則影響成品率,重則造成整個潔凈車間的報廢,其損失是難以估量的。
三:復雜設計施工與高建造費用
電子芯片潔凈車間有著嚴格的潔凈度要求,可想而知,其設計施工也是相當復雜的。此外,潔凈度越高,建造費用也越高。例如100級(FS 209)單向流潔凈室,僅室內裝修與空調潔凈系統的建造費用為10000元/㎡。再加上消防、三廢、供配電和自控系統,建造費用更是高達25000元-30000元/㎡。
當完成電子芯片潔凈車間的建造后,還要經過3方面的驗收,即:空態驗收、靜態驗收、動態驗收,只有完成驗收才能投入日常使用。因此,面臨巨大的技術風險,以及后續運行、維護和調試、檢測的壓力。
無錫一凈凈化設備有限公司建議大家,電子芯片潔凈車間是固態的,一旦建成基本無法更改,只能改造升級,同時電子芯片凈化車間建造成本高,預期使用壽命長,因此在設計與建造時要做好長期預案,做周全準備,使電子芯片凈化車間建成后具備高技術適應性與靈活性。
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